渦流探傷技術(shù)以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，當(dāng)管材通過(guò)檢測(cè)線(xiàn)圈時(shí)，管材的幾何尺寸、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率以及冶金和機(jī)械缺陷等參量的變化會(huì)引起電磁效應(yīng)的變化而產(chǎn)生電信號(hào)，經(jīng)放大和轉(zhuǎn)變后進(jìn)行報(bào)警、記錄和分選，達(dá)到管材探傷的目的。渦流探傷能夠發(fā)現(xiàn)折疊、夾雜、開(kāi)口裂紋、壁厚偏薄等多種缺陷。華田特材將渦流探傷與超聲波探傷組合運(yùn)用：渦流探傷設(shè)備對(duì)管材表面質(zhì)量進(jìn)行精密掃描，識(shí)別表面及近表面缺陷；超聲波探傷設(shè)備對(duì)每一根鋼管進(jìn)行全長(zhǎng)度內(nèi)部缺陷檢測(cè)，檢測(cè)深度范圍更大的內(nèi)部缺陷。

  華田特材的檢測(cè)中心配備了超聲波探傷機(jī)、渦流探傷機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、力學(xué)測(cè)試機(jī)、光譜儀以及配套的理化分析設(shè)施，從產(chǎn)品原料到生產(chǎn)每道工藝都嚴(yán)格檢測(cè)、有效控制。渦流超聲探傷等在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，使企業(yè)能夠?qū)γ恳桓摴苓M(jìn)行全長(zhǎng)度掃描，有效識(shí)別管材內(nèi)部裂紋或夾雜缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行成品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

  在檢測(cè)流程設(shè)計(jì)方面，渦流探傷與超聲波探傷的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)確保了檢測(cè)的全面性。水壓試驗(yàn)僅能發(fā)現(xiàn)貫穿性的裂紋或空洞，而對(duì)于非穿透性的缺陷則無(wú)法檢測(cè)。渦流探傷則能發(fā)現(xiàn)折疊、夾雜、開(kāi)口裂紋、壁厚偏薄等多種缺陷，彌補(bǔ)了水壓試驗(yàn)的局限。華田特材采用“渦流探傷+超聲波探傷+水壓試驗(yàn)”的多重檢測(cè)模式，在管材出廠前形成了較為完整的質(zhì)量保障鏈條。這一模式使企業(yè)能夠?qū)Σ煌馁|(zhì)、不同規(guī)格的產(chǎn)品實(shí)施針對(duì)性的檢測(cè)方案。

  在高壓檢測(cè)技術(shù)研發(fā)方面，華田特材申請(qǐng)了“壓縮儲(chǔ)能用高精度光亮固溶U型管多支高壓檢測(cè)裝置”專(zhuān)利，可實(shí)現(xiàn)多支U型管的同時(shí)高壓檢測(cè)，為儲(chǔ)能設(shè)備關(guān)鍵部件的高壓檢測(cè)提供了有效的裝備支撐。

  華田特材在檢測(cè)領(lǐng)域的持續(xù)投入，為企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的保障提供了技術(shù)支撐。依托系統(tǒng)化的在線(xiàn)檢測(cè)裝備體系，華田特材的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于核電裝備、光熱發(fā)電、新能源儲(chǔ)能、石油化工等領(lǐng)域，為高端裝備制造提供了質(zhì)量可靠的特種管材保障。