SRY4/220v3kw型侵入式管狀電加熱器

分類：
1、按照出線方式分類，可以分為單頭電熱管和雙頭電熱管。
2、按照材質(zhì)分類，可以分為不銹鋼電熱管、石英電熱管、鐵氟龍電熱管、鈦電熱管
3、按照外形分類，可以分為直型電熱管、U型電熱管、L型電熱管、W型電熱管、翅片電熱管、異型電熱管
4、按照用途分類，可以分為干燒電熱管和水燒電熱管
5、按照加熱方式分類，可以分為常規(guī)電阻加熱管和輻射電熱管

技術(shù)數(shù)據(jù)：

型號(hào) 電壓（伏） 功率（千瓦） A B（浸入油中長(zhǎng)度）
SRY2-220/1 220 1 307 230
SRY2-220/2 220 2 507 430
SRY2-220/3 220 3 707 630
SRY2-220/4 220 4 922 845
SRY4-220/5 220 5 697 620
SRY4-220/6 220 6 807 730
SRY4-220/8 220 8 1007 930

SRY4 型侵入式管狀電加熱器220v3kw注意事項(xiàng)：

1、外形尺寸圖中尺寸“B"必須全部浸入油中以免燒壞元件。被加熱油應(yīng)無(wú)腐蝕性。

2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下，尺寸線“B"之上。

3、熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時(shí)應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。

4、發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)炭時(shí)，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞元件。

5、元件應(yīng)存放于干燥處，若因長(zhǎng)期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒃蛪和姅?shù)小時(shí)），即可恢復(fù)絕緣電阻。

SRY4/220v3kw型侵入式管狀電加熱器作用說(shuō)明：

工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
工作環(huán)境：相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。
外形尺寸圖中“B"必須全部浸入油中（并定期檢查）以免燒壞，被加熱油應(yīng)無(wú)腐蝕性。融化瀝青、石蠟等固體油類時(shí)應(yīng)降低電壓使用，等融化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成表面閃爍或短路。元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置而絕緣電阻將到低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒃蛪和姅?shù)小時(shí)）即可恢復(fù)絕緣電阻。

SRY4 型侵入式管狀電加熱器參數(shù)：

外管一般材料有In800，In840，304，316L，310S，鋁，銅，低碳鋼等。
氧化鎂粉是根據(jù)不同的使用要求選擇不同規(guī)格，有高溫粉，中溫粉，等。
電阻絲為發(fā)熱件，材料一般有兩種，Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al.
引線端子材料一般有兩種：不銹鋼和易削鐵。
封口材料有：環(huán)氧，硅膠，玻璃等。

4試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則
每個(gè)電加熱器在裝配完畢后，在常溫下用500V兆歐表測(cè)量其絕緣電阻不得低于50 M Ω。并經(jīng)受1500V耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min而無(wú)擊穿或閃路現(xiàn)象。然后在空氣中于額定工作電壓下通電加熱2-3min，不得有過(guò)熱現(xiàn)象，且絕緣電阻不得低于0.5 M Ω，泄漏電流每千瓦不大于0.5mA。并檢測(cè)其功率，是否符合訂貨要求（偏差±5%），試驗(yàn)后，檢查電加熱器各部分是否完整無(wú)缺。

為什么說(shuō)沒有經(jīng)過(guò)熱處理的元件外殼易腐蝕

先了解一下縮管工藝

金屬管狀電熱元件與其他電熱元件相比較，優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生熱量的電熱絲被密實(shí)的氧化鎂固定在金屬管中央，這樣使電阻絲所產(chǎn)生的熱能可快速傳遞到金屬管外殼。要達(dá)到元件的密實(shí)必須在生產(chǎn)過(guò)程中由兩個(gè)工步來(lái)實(shí)現(xiàn)：

A、由專用機(jī)器把填充料最大限度地填入到金屬管中。

B、采用專用縮管機(jī)對(duì)元件進(jìn)行縮管減徑，所謂縮管就是把已經(jīng)填料的電熱管進(jìn)行壓縮，從而達(dá)到密實(shí)。具體見下表

經(jīng)縮管后情況見下表：

cm3比——     增加密度比

N總  ——    元件總重量

N管  ——    管材總重量

D內(nèi)1  ——   縮管前管材內(nèi)徑

D內(nèi)2    縮管后管材內(nèi)徑

L1    縮管前管長(zhǎng)度

L2    縮管后管長(zhǎng)度

注：管材規(guī)格為Φ14×0.8

通過(guò)計(jì)算經(jīng)縮管的密度比縮管前增加密度比28.3%，密度比增加帶來(lái)管材變化而導(dǎo)致物理性能變化，而耐腐能力下降，金屬管狀電熱元件經(jīng)縮管后元件的密度是增加。同時(shí)也可以看出元件的管壁從原來(lái)0.8變?yōu)榱?.835(增厚)，長(zhǎng)度伸長(zhǎng)(0.8%)所有這些變化過(guò)程都會(huì)引起不銹材質(zhì)受熱硬化等其它物態(tài)變化，必然會(huì)帶來(lái)不銹鋼原有的耐腐能力下降，這才是加速電熱元件損壞，縮短壽命的主要原因之一，為了證實(shí)這一見解我們列出了具有說(shuō)服力的依據(jù)：

A、本人所發(fā)現(xiàn)的所有已損壞的元件表面看從來(lái)沒有發(fā)現(xiàn)在彎曲的R處破裂，那為什么呢?因?yàn)閺澢鶵處一般都進(jìn)行局部高溫退火處理的(是為了軟化管材在彎曲過(guò)程中不斷裂)。從這種直觀的情況可以說(shuō)明：經(jīng)過(guò)高溫處理的鋼管材質(zhì)是比沒有處理的鋼管耐腐蝕，不易破壞。

B、經(jīng)高溫處理的元件另外還有一個(gè)有功能，即可以把元件內(nèi)部的水份清除，尤其是元件內(nèi)可能存在的結(jié)晶水，這種水實(shí)質(zhì)是氧化鎂吸濕后使其變成氫氧化鎂中的水，如果在700度以下是不能使氧化鎂還原，結(jié)晶水不能去掉的，一旦元件經(jīng)過(guò)高溫處理這種水自然也會(huì)排出去了。反之假如我們?cè)杏凶兂蓺溲趸V的填料在沒有高溫處理情況下，那么元件工作過(guò)程中(尤其是管表面已結(jié)垢的情況下)電性能將急劇下降,燒壞氧化鎂、破壞鋼管外壁，甚至出現(xiàn)爆管。經(jīng)過(guò)高溫處理后這種情況就杜絕發(fā)生了。

如果以上見解成立，那么我們對(duì)元件的熱處理工藝的設(shè)置就顯得有必要了。

2.2

元件在設(shè)計(jì)過(guò)程中的管表面負(fù)荷參考值有誤導(dǎo)

為了合理、準(zhǔn)確地確定什么樣場(chǎng)合使用的元件發(fā)揮多大能量?在功率確定后加熱管應(yīng)該多長(zhǎng)?這些參數(shù)必須要進(jìn)行計(jì)算。長(zhǎng)期以來(lái)，我們管狀電熱元件制造行業(yè)一般都是以加熱介質(zhì)為基準(zhǔn)條件來(lái)考慮設(shè)計(jì)其實(shí)際應(yīng)用時(shí)元件的發(fā)熱區(qū)長(zhǎng)度。表面負(fù)荷計(jì)算公式如下：

W/C㎡—表面負(fù)荷

P—加熱電功率

D—元件管徑

L—元件發(fā)熱區(qū)長(zhǎng)度

應(yīng)該說(shuō)以加熱介質(zhì)來(lái)區(qū)分其表面負(fù)荷的大小是有道理的，因?yàn)樵跊]有結(jié)水垢的情況下在水中加熱，其散熱條件還是很好的，但是對(duì)于沸水加熱且結(jié)垢以后的環(huán)境中加熱其管表面的溫度是很高了(就像外層增加一層保溫層熱量散不去),這樣說(shuō)以前我們把水中加熱元件的表面負(fù)荷參考值定為10w/C㎡就顯得不合理了。

2.3

新型軋管式縮管機(jī)降低了元件的密度

隨著民用電熱元件及制造設(shè)備的發(fā)展，一種軋管式縮管機(jī)也逐步應(yīng)用在工業(yè)元件的制造上。如果說(shuō)對(duì)于要求不高場(chǎng)合使用應(yīng)該說(shuō)這種設(shè)備所縮管的產(chǎn)品其質(zhì)量也沒有太大影響，但是如前面已敘的用于電鍋爐及類似用途(長(zhǎng)期高溫水且結(jié)垢)的場(chǎng)合，密度的下降同樣會(huì)帶來(lái)電性能下降，壽命縮短。元件內(nèi)部的密度越大絕緣性能越好，導(dǎo)熱性能越好，反之結(jié)果相反。

03

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題

生產(chǎn)廠和用戶共同努力

通過(guò)以上內(nèi)容介紹、分析，電熱元件生產(chǎn)廠家應(yīng)引起重視，應(yīng)該突破傳統(tǒng)的工藝，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，在試驗(yàn)比較的基礎(chǔ)上調(diào)整工藝設(shè)置，確保提高產(chǎn)品質(zhì)量。本人認(rèn)為應(yīng)該做好以下幾方面：

3.1在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)工藝，對(duì)于電鍋爐或類似用途使用的元件，必須要增加高溫處理的一道工序。(國(guó)內(nèi)不少生產(chǎn)廠已經(jīng)這樣做了)。

3.2對(duì)要求進(jìn)行高溫處理的元件所使用的填料應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)(含鎂量≥96%)的電熔氧化鎂粉或高溫氧化鎂粉，不得使用由硅油處理過(guò)的改性氧化鎂粉。

3.3應(yīng)增加對(duì)產(chǎn)品的封口工藝改進(jìn)，在元件出爐后必須立即進(jìn)行第一次硅油(或類似封口劑)封口，然后在裝配過(guò)程中補(bǔ)加二次封口這樣能有效的防止元件在常溫下再次吸潮從而降低電性能的情況發(fā)生。

3.4降低電鍋爐用元件的表面熱負(fù)荷，根據(jù)管徑不同，管材不同建議參照如下表：

3.5用于電鍋爐或類似用途設(shè)備的元件盡可能采用錘擊式縮管機(jī)或者選擇縮比接近的輥軋機(jī)，確保元件的密度不降低。

3.6對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)應(yīng)面對(duì)現(xiàn)實(shí),在產(chǎn)品訂貨時(shí)改變觀點(diǎn),提出的要求應(yīng)切合實(shí)際，不能顧此失彼。

A、不能一定要追求小體積、大功率這種效果，必要情況下要重新調(diào)整元件裝配方案，或改變?cè)螤睢?/span>